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科技日报记者 史俊斌 通讯员 张向军 王珂珮
11月27日，陕西煤业化工集团陕化公司设计有效气产量100000Nm3/h气化D炉改造升级完成后一次性投料开车成功，产出粗合成气，各项技术指标正常，标志着国内首套大型耐火砖炉改为晋华炉正式进入生产阶段。
今年以来，为盘活闲置资产，提升装置能效，该公司决定采用国内自主专利“晋华炉”技术对D炉进行升级改造。该公司目前共有4台气化炉装置，D炉不同于现运行的3台气化炉，为单喷嘴水煤浆气化炉。
据悉，D炉改造增加了锅炉水循环系统，燃烧室壳体采用环腔气保护隔热形式，以先进的水冷壁代替了原有的耐火砖，并用新型下降筒替代传统激冷环加下降管。改造后，气化炉可以使用高灰熔点的煤种，拓宽了煤种适应性。投运后，气化炉气化效率高，水气比高，单炉连续运行周期可由原来的80天提升至120天以上，将减少气化炉检修频次，有效降低运行成本，使系统的运行更加安全稳定。
此次技改历时1年多。在改造过程中，公司严密部署，统筹安排，协调解决遇到的技术难点。组织人员对工艺管线、盲板、阀门、联锁、安全设施、系统跑冒滴漏等进行检查确认，确保开车期间不留隐患、不留死角。对班组人员进行了系列培训，详细讲解系统流程与操作中可能出现的问题及解决方法，有力确保D炉改造恢复、试压消缺、连锁调试等各项工作全面完成。经过一周的调试和安全确认，实现一次性点火投料成功，建成了晋华炉装置，该装置为国内首套大型耐火砖炉技改水冷壁气化炉。
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在改造过程中，企业严密部署，统筹安排，协调解决遇到的技术难点。
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