实干助力“煤制油”项目攻克关键核心技术 整体技术水平居于世界领先地位

• 2021-11-18 16:21:09 来源：科技日报

走进国家能源集团宁夏煤业煤制油分公司，厂区里“社会主义是干出来的”九个大字格外醒目。

近日，记者跟随国务院国资委组织的中央企业党建工作成效集中采访活动一行，来到国家能源集团宁夏煤业煤制油项目现场。

在这里，记者了解到，作为世界上单体规模最大的煤间接液化示范项目，煤制油项目承担了37项国家重大关键技术、装备及材料国产化的重要使命，项目自建设以来攻克了一系列复杂的工艺技术和建设难题，探索出煤制油的全产业链运行模式，已成功打通煤制油示范工程的技术链条，37项拥有自主知识产权的国产化项目完成率达98.5%。

该项目通过创新研究和协同攻关，攻克了大型煤间接液化关键核心技术，实现了从千吨级中试到400万吨的工程放大，在煤间接液化基础理论、关键技术、重大装备及材料、工程放大及系统集成技术、节能节水等方面取得重要创新成果，形成了可复制、可推广的煤间接液化成套技术，建成了全球单体规模最大的400万吨/年煤间接液化项目，实现“安全、稳定、清洁”运行，整体技术水平居于世界领先地位。

11月3日，由国家能源集团宁夏煤业联合20余家单位协同攻关完成的“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目被授予国家科学技术进步奖一等奖。

煤制油分公司党委副书记温豹介绍，煤制油项目是基于我国“缺油、少气、富煤”的能源结构，保障我国能源安全，推进国家中长期能源发展战略而设立的国家煤炭深加工示范项目。大力发展煤制油化工产业，走煤炭清洁高效转化发展道路，对解决油气资源短缺、平衡能源结构、降低对外依存度、促进民族地区社会经济发展，保障国家能源安全具有重大意义。

“煤制油项目采用煤炭间接液化技术，先把煤炭通过煤气化技术转化成粗煤气，在通过变化技术转化为合成气(一氧化碳和氢气的混合物)，然后通过费托合成技术，在催化剂的作用下合成液体燃料的工艺技术。”温豹说。

2004年，宁夏煤业公司扛起了国家能源安全建设的大旗，开始对煤炭间接液化技术进行深入创新研究，并于2013年开工建设400万吨/年煤炭间接液化工业化示范项目。

如今，站在相当于560个足球场、27个鸟巢面积的煤制油项目现代化厂区内，仿佛置身于一个庞大的工业世界：27万吨钢结构修筑了厂区的坚挺轮廓，3728公里的管道与1.8万公里的电缆敷设盘踞在内整齐交错、层层叠升，仪表、电气、阀门等几十万台工业设备正精密运转，在3.6万余根桩基的承载下，它们共同构筑了世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大化工项目的雄伟景象。

据了解，目前煤制油分公司现有员工3600余人，党员1080名。为充分调动每一位党员的先进性和能动性，进一步激发凝聚广大员工苦干实干、无私奉献的精神，煤制油分公司党委实施了以“五大工程”“六大行动”“八大示范岗”等为载体的“社会主义是干出来的”岗位建功行动。(科技日报记者 陆成宽)

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